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蒸汽直埋管道工程设计应注意的若干问题

·                                 摘要: 蒸汽直埋技术在全国已普遍推广。工艺不一,各执己见;问题不少。要使工程正常运行,减少投资,以最经济的保温厚度、最佳的设计,选定墩距、补偿器(波纹管)、补口、支点、节点的量及处理方案。使工程简便化,降低成本,保证质量,设计是关键。

关键词: 蒸汽直埋 保温结构 防水处理

前言

蒸汽直埋技术在全国已普遍推广。工艺不一,各执己见;问题不少。要使工程正常运行,减少投资,以最经济的保温厚度、最佳的设计,选定墩距、补偿器(波纹管)、补口、支点、节点的量及处理方案。使工程简便化,降低成本,保证质量,设计是关键。

保温结构的选择与计算

保温结构的优劣是决定管道运行成本、用户能否满负荷用汽和供热半径大小的关键。设计计算以最经济的保温厚度作计算依据,尽量减少投资成本,略加相应的保险系数即可,不易过以保守。

1 保温结构及材料的选定

多年的实践证明,选用多阻式复合保温结构为最佳,一般为:

1.1 隔热层。材料选用有机硬质保温材料,微孔硅酸钙瓦块。

微孔硅酸钙保温瓦性能指标

国家标准值

密度 kg/m3

抗压强度 Mpa

抗折强度 Mpa

导线系数 W/M.K

线收缩率 %

憎水率 %

≤220

≥0.30

>0.3

≤0.062

≤2.0

99%

依据标准:GB/T10699-98

导热系数方程式:

=0.0311+0.0000639×Tln(本方程式适用温度范围为273k-623k)623k(350的导热系数为0.0709W/w.k)

此材料的主要优点:耐温适中,强度高,导热系数偏低,在内滑动结构中,容易形成一个通行地沟,使工作钢管能自由伸缩,外滑动结构中易与工作钢管捆为一体,能和工作管同步运动,滑动支架紧固在其外层,容易紧固,少加冷桥处理,长时间运行不易脱落。

其缺点:由于制作工艺问题,每层一般要3——6块瓦块组合成,瓦块长度按国际标准仅610mm长,这样,每1km管道要有4——7km缝隙,加之瓦块属硬对硬,不易挤严,扣瓦抹缝都是人工,工作量太大,很难全部抹严,一旦有一点缝隙,高压发泡时,聚氨酯泡漠就会顺着缝挤进去。实例,我们解剖过一根管,发泡料最多的可把一层厚60mm的缝挤透。一旦运行,高温蒸汽就可顺着其缝向外泄露,破坏保温层,使保温层逐步炭化,随着运行时间最后会蔓延破坏整个保温层。

实例,信阳平桥电厂一期工程,主干线F426就是其工艺,刚运行时还可以,运行还不到一年,就冒汽,人行道的树已全部蒸死,保温层已全部失去保温效果,热损太大。所以在内滑动结构中,微孔硅酸钙瓦块不一采取双层扣瓦,它只能起隔热减热作用。在微孔硅酸钙瓦块外应加一层半硬质密闭隔热层。

1.2 半硬质密闭隔热层

其材料选用半硬脂保温管壳,容重不能低于65kg。经实践证明,岩棉吸水易结板,不可取。离心玻璃棉管为最好,既有强度,导热系数又低。

标准值

产品实测值

容重 kg/m3

导热系数 W/M.K

最高使用温度

≥70

≤0.043

350

70

0.041

350

标准依据:

GB/T13350-92

其优点:1.它可完全把隔热层微空硅酸钙瓦块的缝挤死,使热气不会歪斜;2.由于离心玻璃棉会谈率是100%,即使吸水后也不半截,烘干后各种性能指标不边,体积不会因其因素变形;3.它又是一个很畅通的排潮通道,进水后可在最短时间排出去,不会因水排不出去造成爆管,使管道很快处于正常状态。(一般吸水后,一周内排完)。4.由于离心玻璃棉是柔性材料,运行中管子的热涨位移可随之拉伸,不至于把保温层拉坏。

1.3 在离心玻璃棉外层。加上一层铝箔反射层,作用有二:

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