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即墨热电厂供热工程，由于业主施工时没按设计要求安装疏水装置，设计为13个疏水装置，但只安了三个，在二次起动运行时，造成连续2次水冲击（水锤），结果把主管与支线钢管焊接缝震裂，使周边近四百多米的玻璃钢外护，也相继造成不同程度的破坏，进水、冒气，后来在其段加上钢套，但由于焊接、防腐问题难解决，一下雨就冒气。
综上所述，防水是直埋管道工程最重要的一环，应加大投资费用，结构一定要合理。
二、固定支墩、补偿器(波纹管)、补口、节点、端点的处理设计
2.1 蒸汽直埋最难解决的是补口、节点、端点部位处理，也是最易进水的部位，一旦处理不好，工程就会遭到整体失败，所以设计时应尽量减少其数量。
2.1.1 在满足膨胀系数及推力允许的范围内，墩距越长越好，应以钢管的定尺长度的系数+补偿器(波纹管)长+固定墩长为最佳。
设定墩距在48mm或53mm，那么，按定尺每根管长12米，4*12m＝48m，补偿器(波纹管)设定1.2m，固定墩2m，就是，48+1.2+2＝51.2，那么48m、53m的设计就可按51.2m设计补偿量，不会有问题，这样补口量是4+1+1＝6个口。
如：按48m设计，每段就得有一根管截去3.1m，如果按53m，每个墩距要加上一个近2m的短节，还多一个补口，保温管一截，就会破坏其结构的严密性，既费工又费料，又增加漏点，使投资加大，造成浪费，设计时要弄清投资方（业主）选定的钢管尺寸、补偿量再定墩距。
2.1.2 补偿器(波纹管)。要选择不带预拉伸固定螺丝为好，不然限制补口时间，大部分施工现场的条件都很复杂，一旦固定墩固定不好，预拉伸螺丝就不能割去，补口就无法进行，只有待固定墩连接后，才能补口，因不能及时补口回填恢复，会造成雨后水泡、扰民。
如信阳一期，由于安装与土建配合问题。造成全线1.3km全部连通，可固定支墩没做好一个，全线36个口无法补，由于水位高，地表水源多，使其在水中浸泡长达75天，进水严重。后来拖到冬季下大雪才一次性突击破口，结果，由于气温条件，玻璃钢无法施工，为了不能让其更长时间在水中浸泡后，强行施工，虽然采取了措施但还是由于玻璃钢不固化造成进水、返工。
2.1.3 固定墩选用内固定加外固定辅助为最好。其优点：可以减少土方及混凝土量，适用于城市地理条件窄、不易大面积开挖的地段。
2.2 设计时，施工图要在选定工艺后，与制作单位结合后再设计出图，这样可以减少施工安装时很多麻烦及不必要的设计变更，造成误工及扯皮现象，因为现场施工安装时有很多难以想像的问题。
综上所述，蒸汽直埋敷设，设计是关键。以上粗浅的见解，会有很多不当之处，望请各位专家及读者多提宝贵意见及批评指正。
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