表三、温度对补偿量的修正系数f1 温度 | -200 | -150 | -100 | -50 | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 350 | 400 | F1 | 0.932 | 0.942 | 0.956 | 0.979 | 1 | 1.001 | 1.002 | 1.003 | 1.004 | 1.005 | 1.067 | 1.072 |
表四，温度对刚度的修正系数F2 温度 | -200 | -150 | -100 | -50 | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | F2 | 1.071 | 1.055 | 1.045 | 1.028 | 1 | 0.992 | 0.971 | 0.956 | 0.937 | 0.920 | 0.901 | 0.881 | 0.882 |
注：温度在间隔之内时，系数F1、F2按内插法选取。 1. 疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量。 波纹管补偿器的疲劳寿命与补偿量成反比例关系，为了方便用户，合理地选择产品，在样本中列出了补偿器在1500\3000次疲劳寿命次数下的补偿量经供参考，但在现场实际安装和使用状态下存在着许多不可估因素，同时波纹管的疲劳问题也是一个比较复杂的问题，其数值的散布度较大，因此根据国家有关标准规定，在确定补偿器的安全疲劳寿命｛N｝时，要有1.5倍的安全系数。 [N]=N÷15 N_疲劳破坏次数 2. 位移量的合成 样本中诸系列表中列出的轴向位移量XO，横向位移量YO和角位移⊙O，是各种形式补偿器单独实施该类位移的最大位移范围，若该补偿器要进行两种或两种以上复合位移，则补偿器的选取应符合式（1）的要求。 ........................................................................................(1) 式中的x1、y1、⊙1……为该补偿器同时承受的轴向、横向及角向位移量的实际值。 X0、y0、⊙0…….为某一疲劳寿命下单独的轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量。 3. 补偿器的预变形 为了使补偿器处于一个良好的工作位置和改善管架受力状态，在安装前应对补偿器进行“预变形” （1），轴向补偿器的轴向预变量△X由式（2）确定: △ | X | = | X | （ | 1 | T0 —T min | | — | ———— | ） | 2 | Tmax-Tmin | |
……………………………………………………………(2) 式中X__轴向补偿器, Tmax___最高使用 T0____安装温度℃ Tmin___最低使用温度 △ x为正值时,表示“予拉伸”， △x为负值时，表示“予压缩”。 （2）横向补偿器和角向补偿器的冷紧（予变形），可取实际补偿量的一半值，即1/2y或1/2⊙,，“予变形”应反向冷紧，应在实际施工时予以调整。 |
