波纹管补偿器的应用及有关技术参数、条件说明(一、二、) 波纹管补偿器的应用及有关技术参数,技术条件说明.(一) 1. 波纹管补偿器适用范围和主要技术参数. (1.) 各种行业的冷热管道 (2.) 需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道 (3.) 需要吸收隔离高频机械振动的管道 (4.) 考虑吸收地震或地基沉陷的管道 (5.) 主要技术参数见表一、表二 表一:各种酸碱选材表; | 30℃ | 接近沸点 | 中间温度 | 硝酸 | SUS304 | SUS304 | SUS304L | 硫酸 | SUS316 | lncoloy825 | lncoloy825 | 亚硫酸 | SUS316 | SUS316、SUS317 | SUS316、SUS317 | 醋酸 | SUS404、316 | SUS316、SUS317 | SUS316、lncoloy825 | 磷酸 | SUS304 | lncoloy825 | | 盐酸 | SUS316、317 | SUS304、SUS304L | SUS304L、SUS347 | 碱 | SUS304 | SUS316 | SUS316、SUS316L | 氨 | SUS304 | SUS317、M-5、114M | lncoloy825 | 盐水 | SUS036 | | |
表二,几种介质的选材表 介质 | 可使用的材料 | 优良的材料 | 介质 | 可使用的材料 | 优良的材料 | 水道水 | SUS304 | SUS316 | 粗制进炉气 | SUS316L | lncoloy825 | 海水 | NTKM-5 | lncoloy825 | 精制焦炉气 | SUS316 | SUS316L | 蒸水 | SUS316 | SUS316L | 高炉气 | SUS304 | SUS316 | 原油 | SUS316L | NTKM-5 | 烧却炉排气 | SUS316 | SUS316L | 轻质油 | SUS316 | SUS316L | 船舶甲板上蒸汽管 | SUS316L | lncoloy825 | 重油 | SUS304 | SUS316 | 船舶低温液化气管 | SUS316L | SUS316L | 锅炉排高温 | SUS304 | SUS316L | 空气 | SUS304 | SUS304 | 锅炉排低温 | SUS316L | lncoloy825 | 低温氧气 | SUS304 | SUS316L | 柴油机排气 | SUS304 | SUS316 | 高温氧气 | SUS316 | SUS316L |
2. 补偿量、刚度的温度修正。 样本所列各种参数是在20℃下计算并结合试验值得出的,若补偿器实际使用温度与20℃不同,可按表三、表四提供的系数,对补偿器及刚度K值实施修正,以便确定补偿器的实际补偿量和刚度。 波纹管补偿器的应用及有关技术参数,技术条件说明.(二) 表三、温度对补偿量的修正系数f1 温度 | -200 | -150 | -100 | -50 | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 350 | 400 | F1 | 0.932 | 0.942 | 0.956 | 0.979 | 1 | 1.001 | 1.002 | 1.003 | 1.004 | 1.005 | 1.067 | 1.072 |
表四,温度对刚度的修正系数F2 温度 | -200 | -150 | -100 | -50 | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | F2 | 1.071 | 1.055 | 1.045 | 1.028 | 1 | 0.992 | 0.971 | 0.956 | 0.937 | 0.920 | 0.901 | 0.881 | 0.882 |
注:温度在间隔之内时,系数F1、F2按内插法选取。 1. 疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量。 波纹管补偿器的疲劳寿命与补偿量成反比例关系,为了方便用户,合理地选择产品,在样本中列出了补偿器在1500\3000次疲劳寿命次数下的补偿量经供参考,但在现场实际安装和使用状态下存在着许多不可估因素,同时波纹管的疲劳问题也是一个比较复杂的问题,其数值的散布度较大,因此根据国家有关标准规定,在确定补偿器的安全疲劳寿命{N}时,要有1.5倍的安全系数。 [N]=N÷15 N_疲劳破坏次数 2. 位移量的合成 样本中诸系列表中列出的轴向位移量XO,横向位移量YO和角位移⊙O,是各种形式补偿器单独实施该类位移的最大位移范围,若该补偿器要进行两种或两种以上复合位移,则补偿器的选取应符合式(1)的要求。 ........................................................................................(1) 式中的x1、y1、⊙1……为该补偿器同时承受的轴向、横向及角向位移量的实际值。 X0、y0、⊙0…….为某一疲劳寿命下单独的轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量。 3. 补偿器的预变形 为了使补偿器处于一个良好的工作位置和改善管架受力状态,在安装前应对补偿器进行“预变形” (1),轴向补偿器的轴向预变量△X由式(2)确定: △ | X | = | X | ( | 1 | T0 —T min | | — | ———— | ) | 2 | Tmax-Tmin | |
……………………………………………………………(2) 式中X__轴向补偿器, Tmax___最高使用 T0____安装温度℃ Tmin___最低使用温度 △ x为正值时,表示“予拉伸”, △x为负值时,表示“予压缩”。 (2)横向补偿器和角向补偿器的冷紧(予变形),可取实际补偿量的一半值,即1/2y或1/2⊙,,“予变形”应反向冷紧,应在实际施工时予以调整。 |